သင်၏ PCB အပြင်အဆင် အရည်အသွေးကို လျင်မြန်စွာ မြှင့်တင်ရန် အသေးစိတ်အချက် 6 ခု

အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပြင်အဆင်PCBboard သည် အရေးကြီးပါသည်။ မှန်ကန်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပြင်အဆင်သည် အပြင်အဆင်ကို ပိုမိုသပ်ရပ်လှပစေရုံသာမက ပုံနှိပ်ဝါယာကြိုးများ၏ အရှည်နှင့် အရေအတွက်ကိုလည်း အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ကောင်းမွန်သော PCB စက်အပြင်အဆင်သည် စက်တစ်ခုလုံး၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဒါဆို layout ကို ပိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်အောင် ဘယ်လိုလုပ်မလဲ။ ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့သည် "PCB ဘုတ်ပြား၏အသေးစိတ်အချက် ၆ ချက်" ကိုသင့်အားမျှဝေပါမည်။

01. ကြိုးမဲ့ module ပါသော PCB အပြင်အဆင်၏ အဓိကအချက်များ

ဥပမာအားဖြင့်၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ဆားကစ်များမှ analog circuits များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ခွဲထုတ်ပါ၊ ဥပမာ၊ MCU နှင့် wireless module ၏ အင်တင်နာအပေါက်များကို တတ်နိုင်သမျှဝေးအောင်ထားပါ။

ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဝိုင်ယာကြိုးများ၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့် အန်နာဝါယာကြိုးများ၊ ပါဝါဝါယာကြိုးများနှင့် ကြိုးမဲ့ မော်ဂျူးအောက်ရှိ အခြားအထိခိုက်မခံသည့် ကိရိယာများကို စီစဉ်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ကြိုးစားပါ၊ မော်ဂျူးအောက်တွင် ကြေးနီကို ချထားနိုင်ပါသည်။

ကြိုးမဲ့ module ကို ထရန်စဖော်မာများနှင့် ပါဝါမြင့်မားသော ပါဝါထောက်ပံ့မှုများကို တတ်နိုင်သမျှ ဝေးဝေးတွင်ထားသင့်သည်။ Inductor၊ power supply နှင့် ကြီးမားသော လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုရှိသော အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၊

onboard PCB အင်တာနာ သို့မဟုတ် ကြွေထည်အင်တင်နာကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ မော်ဂျူး၏ အင်တင်နာအစိတ်အပိုင်းအောက်ရှိ PCB ကို အပေါက်ဖောက်ထားရန် လိုအပ်ပြီး၊ ကြေးနီကို မချထားသင့်ဘဲ အင်တင်နာအပိုင်းသည် ဘုတ်နှင့် တတ်နိုင်သမျှ နီးကပ်နေသင့်သည်။

RF အချက်ပြမှု သို့မဟုတ် အခြားအချက်ပြလမ်းကြောင်းလမ်းကြောင်းသည် တတ်နိုင်သမျှတိုစေသင့်သည်ဖြစ်စေ အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန် အခြားအချက်ပြမှုများကို ကြိုးမဲ့ module ၏ ထုတ်လွှင့်သည့်အပိုင်းနှင့် ဝေးဝေးတွင် ထားသင့်သည်။

ကြိုးမဲ့ module တွင် အတော်လေးပြည့်စုံသော power ground ရှိရန် လိုအပ်ပြီး RF လမ်းကြောင်းသည် ground hole အတွက် နေရာချန်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကြိုးမဲ့ module မှ လိုအပ်သော ဗို့အားလှိုင်းသည် အတော်လေးမြင့်မားသည်၊ ထို့ကြောင့် 10uF ကဲ့သို့သော module voltage pin နှင့် နီးစပ်သော ပိုမိုသင့်လျော်သော filter capacitor ကိုထည့်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ကြိုးမဲ့ module တွင် မြန်ဆန်သော ထုတ်လွှင့်မှုကြိမ်နှုန်းရှိပြီး ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ ယာယီတုံ့ပြန်မှုအတွက် အချို့သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ဒီဇိုင်းအတွင်း အလွန်ကောင်းမွန်သော ပါဝါထောက်ပံ့မှုဖြေရှင်းချက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းအပြင်၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုအား အပြည့်အဝကစားနိုင်ရန် layout အတွင်း power supply circuit ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပြင်အဆင်ကိုလည်း အာရုံစိုက်သင့်သည်။ အရင်းအမြစ်စွမ်းဆောင်ရည်; ဥပမာအားဖြင့်၊ DC-DC အပြင်အဆင်တွင်၊ ပြန်စီးဆင်းမှုကိုသေချာစေရန် freewheeling diode မြေပြင်နှင့် IC မြေပြင်ကြားအကွာအဝေးနှင့် power inductor နှင့် capacitor အကြားအကွာအဝေးကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။

02. လိုင်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာ ဆက်တင်များ

လိုင်းအနံနှင့် လိုင်းအကွာအဝေးကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ဘုတ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုအပေါ် ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ သဲလွန်စ အကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သတ်မှတ်ခြင်းသည် ဘုတ်တစ်ခုလုံး၏ လျှပ်စစ်သံလိုက်လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် အမျိုးမျိုးသော ရှုထောင့်များကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ပါဝါလိုင်း၏ လိုင်းအကျယ်ဆက်တင်ကို စက်ဝန်တစ်ခုလုံး၏ လက်ရှိအရွယ်အစား၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုဗို့အားအရွယ်အစား၊ PCB ၏ကြေးနီအထူ၊ ခြေရာကောက်အရှည်စသည်ဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အများအားဖြင့် အကျယ်ရှိသော ခြေရာကောက်၊ 1.0mm နှင့် 1oz (0.035mm) ၏ ကြေးနီအထူသည် 2A ခန့်ကို ဖြတ်သန်းနိုင်သည်။ လိုင်းအကွာအဝေးကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သတ်မှတ်ခြင်းသည် အသုံးများသော 3W နိယာမကဲ့သို့သော crosstalk နှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည် (ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဝါယာကြိုးများကြားရှိ ဗဟိုအကွာအဝေးသည် လိုင်းအကျယ်၏ 3 ဆထက်မနည်း၊ လျှပ်စစ်စက်ကွင်း၏ 70% ကို သိမ်းဆည်းထားနိုင်သည်။ အချင်းချင်း အနှောင့်အယှက်ပေးသည်။)

ပါဝါလမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ခြင်း- ဝန်၏လက်ရှိ၊ ဗို့အားနှင့် PCB ကြေးနီအထူအရ၊ လက်ရှိသည် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နေသောလက်ရှိထက် နှစ်ဆခန့်ထားရန်လိုအပ်ပြီး လိုင်းအကွာအဝေးသည် 3W နိယာမကို တတ်နိုင်သမျှပြည့်မီသင့်သည်။

Signal routing- signal transmission rate၊ transmission type (analog သို့မဟုတ် digital) ၊ routing length နှင့် အခြားသော ပြည့်စုံသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များအရ၊ သာမန် signal line များ၏ spacing ကို 3W နိယာမနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အကြံပြုထားပြီး differential လိုင်းများကို သီးခြားစီ စဉ်းစားပါသည်။

RF လမ်းကြောင်းတင်ခြင်း- RF လမ်းကြောင်း၏ မျဉ်းအကျယ်သည် ဝိသေသ impedance ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ အသုံးများသော RF module antenna interface သည် 50Ω characteristic impedance ဖြစ်သည်။ အတွေ့အကြုံအရ၊ RF လိုင်းအကျယ် ≤30dBm (1W) သည် 0.55mm ဖြစ်ပြီး ကြေးနီအကွာအဝေးမှာ 0.5mm ဖြစ်သည်။ ဘုတ်စက်ရုံ၏အကူအညီဖြင့် 50Ω ခန့်၏ ပိုမိုတိကျသော ဝိသေသ impedance ကိုလည်း ရရှိနိုင်သည်။

03. စက်များအကြားအကွာအဝေး

PCB အပြင်အဆင်တွင်၊ စက်များကြားအကွာအဝေးသည် ကျွန်ုပ်တို့ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အရာဖြစ်သည်။ အကွာအဝေးသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ရန် လွယ်ကူပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

အကွာအဝေးအကြံပြုချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

အလားတူကိရိယာများ- ≥0.3mm

မတူညီသောစက်ပစ္စည်းများ- ≥0.13*h+0.3mm (h သည် အနီးနားပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စက်များ၏ အမြင့်ဆုံး အမြင့်ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်)

ကိုယ်တိုင်ဂဟေဆော်နိုင်သော စက်ပစ္စည်းများကြားအကွာအဝေးကို အကြံပြုထားသည်- ≥1.5mm

DIP စက်များနှင့် SMD စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် လုံလောက်သောအကွာအဝေးကိုလည်း ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပြီး 1-3mm အကြားရှိရန် အကြံပြုထားသည်။

04. ဘုတ်အစွန်းနှင့် ကိရိယာများနှင့် ခြေရာများကြား အကွာအဝေးကို ထိန်းချုပ်ပါ။

PCB အပြင်အဆင်နှင့် လမ်းကြောင်းလမ်းကြောင်းအတွင်း၊ စက်များနှင့်ဘုတ်အစွန်းမှခြေရာများကြားအကွာအဝေးဒီဇိုင်းသည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် panel အများစုကိုစုဝေးကြသည်။ ထို့ကြောင့်၊ စက်ပစ္စည်းသည် ဘုတ်အစွန်းနှင့် အလွန်နီးကပ်ပါက၊ PCB ကွဲသွားသောအခါ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းကိုပင် ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။ လိုင်းအလွန်နီးကပ်နေပါက ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း လိုင်းပြတ်တောက်သွားကာ circuit function ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အကြံပြုထားသည့် အကွာအဝေးနှင့် နေရာချထားမှု-

စက်ပစ္စည်းနေရာချထားခြင်း- အကန့်များကို panel ၏ "V cut" direction နှင့် အပြိုင်ဖြစ်ရန် အကြံပြုထားသည်၊ သို့မှသာ panel ခွဲထုတ်ချိန်တွင် device pads ပေါ်ရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး force direction သည် အတူတူဖြစ်ပြီး pads ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်စေရန်၊ ပြုတ်ကျ။

ကိရိယာအကွာအဝေး- ဘုတ်အစွန်းမှ စက်ပစ္စည်း၏နေရာချထားမှုအကွာအဝေးသည် ≥0.5mm ဖြစ်သည်။

ခြေရာခံအကွာအဝေး- သဲလွန်စနှင့် ဘုတ်အစွန်းကြားအကွာအဝေးသည် ≥0.5mm ဖြစ်သည်။

05. ကပ်လျက်အဖုံးများနှင့် မျက်ရည်စက်များ ချိတ်ဆက်မှု

အကယ်၍ IC ၏ ကပ်လျက် pins များကို ချိတ်ဆက်ရန် လိုအပ်ပါက၊ pads များပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်မချိတ်ဆက်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို pads များအပြင်ဘက်သို့ ချိတ်ဆက်ရန် ၎င်းတို့ကို ထုတ်ဆောင်ရန်၊ IC pin တိုသွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ပတ်လမ်းပတ်ထားသည်။ ထို့အပြင်၊ ကပ်လျက် pads များကြား မျဉ်းအကျယ်ကိုလည်း မှတ်သားထားသင့်ပြီး power pins ကဲ့သို့သော အထူး pin အချို့မှလွဲ၍ IC pin များ၏ အရွယ်အစားထက် မကျော်လွန်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

မျက်ရည်စက်များသည် မျဉ်း၏ အကျယ်ကို ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ခြေရာများကို အဖုံးများနှင့် ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်စေပါသည်။

မျက်ရည်စက်များထည့်ခြင်းသည် သဲလွန်စနှင့် pad အကြား ချိတ်ဆက်မှုကို သက်ရောက်မှုကြောင့် အလွယ်တကူ ကျိုးပျက်သွားသည့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။

အသွင်အပြင်ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် မျက်ရည်စက်များထည့်ခြင်းသည် PCB ကို ပို၍ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး လှပစေသည်။

06. ဘောင်များ နှင့် နေရာချထားခြင်း။

အရွယ်အစားဆက်တင်၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုသည် circuit ၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အရွယ်အစားချိန်ညှိခြင်းမှတစ်ဆင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဖြတ်၍ဝံများမှတစ်ဆင့်၊ signal ၏ကြိမ်နှုန်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏အခက်အခဲစသည်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သောကြောင့် PCB Layout သည် အထူးအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထို့အပြင် ဆင့်ပွားနေရာချထားမှုသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ပိုက်ကို pad ပေါ်တင်ထားလျှင် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စက်ပစ္စည်းဂဟေဆက်မှု ညံ့ဖျင်းမှုဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုက်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် pad ၏ အပြင်ဘက်တွင် ထားရှိကြသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ အလွန်တင်းကျပ်တဲ့နေရာမျိုးမှာ၊ ဆင့်ကို pad ပေါ်မှာတင်ထားပြီး board ထုတ်လုပ်သူရဲ့ plate process မှာ တစ်ဆင့်လည်း ဖြစ်နိုင်ပါတယ်၊ ဒါပေမယ့် ဒါက ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေမှာပါ။

ဆက်တင်မှတစ်ဆင့် အဓိကအချက်များ-

မတူညီသောလမ်းကြောင်းများလိုအပ်ချက်များကြောင့် PCB တွင် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို ထားရှိနိုင်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များတိုးမြင့်ခြင်းအတွက် အဆင်မပြေမှုမဖြစ်စေရန် အမျိုးအစား 3 ခုထက်မပိုစေရန် အကြံပြုထားပါသည်။

ဆင့်၏အချင်းနှင့်အချင်းအချိုးသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ≤6 ဖြစ်ပြီး၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် 6 ကြိမ်ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ အပေါက်နံရံသည် အညီအမျှ ကြေးနီချထားသည့် သေချာရန်ခက်ခဲသည်။

အထူးသဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် ဆားကစ်များမှတစ်ဆင့် ၎င်း၏ ကပ်ပါးလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် ကပ်ပါးစွမ်းရည်ကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပြီး အထူးသဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် ဆားကစ်များတွင် ၎င်း၏ ဖြန့်ဝေမှု စွမ်းဆောင်ရည် ကန့်သတ်ချက်များကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။

လမ်းကြောင်း သေးငယ်လေ၊ ဖြန့်ဖြူးမှုဘောင်များ သေးငယ်လေ၊ ၎င်းတို့သည် မြန်နှုန်းမြင့် ဆားကစ်များအတွက် ပိုသင့်လျော်လေဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာလည်း မြင့်မားပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ အချက် 6 ချက်သည် ဤတစ်ကြိမ်တွင် ထုတ်ထားသော PCB Layout အတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအချို့ဖြစ်သည်၊ လူတိုင်းအတွက် အထောက်အကူဖြစ်နိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။