PCBA အပြောင်းအလဲအတွက်မြင့်မားသော rework နှုန်း - ၎င်းကိုမည်သို့လျှော့ချရမည်နည်း။

PCBA ၏ဖြစ်စဉ်တွင် (ပုံနှိပ်တိုက်နယ်ဘုတ်အဖွဲ့စည်းဝေးပွဲ) မြင့်မားသောပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှုန်းသည်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုအကြီးအကျယ်ထိခိုက်စေသည့်အရေးကြီးသောကိစ္စတစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင့်မားစွာပြန်လည်ပြုပြင်ရေးနှုန်းသည်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုသာတိုးမြှင့်ပေးရုံသာမကထုတ်ကုန်ပေးပို့ခြင်းနှင့်ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် PCBA တွင်ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်အတွက်အဓိကအကြောင်းရင်းကိုလေ့လာသုံးသပ်ပြီးပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှုန်းကိုလျှော့ချရန်ထိရောက်သောမဟာဗျူဟာများကိုလေ့လာလိမ့်မည်။

I. မြင့်မားသောပြန်လည်နေရာချထားမှုနှုန်းအတွက်အဓိကအကြောင်းပြချက်

1 ။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ပြ problems နာများ

Soldering ချို့ယွင်းချက်များ - ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုသည်မှာ PCBA အပြောင်းအလဲအတွက်အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဖြစ်သည်။ ညံ့ဖျင်းသောဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်အအေးခံများကိုအအေးမိခြင်း, တိုတောင်းသောသို့မဟုတ်ပွင့်လင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။

ညံ့ဖျင်းသော patch: patch လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုတိကျစွာသို့မဟုတ်နှောင်ကြိုးကိုမထားလျှင်, စစ်ဆေးမှုများအတွင်း circuit ဘုတ်အဖွဲ့တွင်ပြ problems နာများဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။

2 ။ ပစ္စည်းပြ problems နာများ

အရည်အချင်းမပြည့်မှီသောပစ္စည်းအရည်အသွေး - ကုန်ကြမ်းများ၏အရည်အသွေးသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အရည်အချင်းမပြည့်မှီသောအစိတ်အပိုင်းများ (သို့) PCB ဘောင်များများကိုအသုံးပြုပါကပြန်လည်နေရာချထားခြင်းနှုန်းမြင့်မားစေနိုင်သည်။

ပစ္စည်းဥစ်စာအားနည်းနေသည်။ ပစ္စည်းဥစ်စာညံ့ဖျင်းသောပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုသည်မသင့်လျော်သောပစ္စည်းသိုလှောင်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးပစ္စည်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုအကျိုးသက်ရောက်စေပြီးထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။

3 ။ ပစ္စည်းကိရိယာပျက်ကွက်

အိုမင်းခြင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ - ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများကိုအချိန်ကြာမြင့်စွာအသုံးပြုသောကြောင့်၎င်းသည်စွမ်းဆောင်ရည်ပျက်ပြားခြင်းသို့မဟုတ်ရှုံးနိမ့်မှုအပေါ်အကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာ, ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာတိကျသောအပူချိန်တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည်ညံ့ဖျင်းသောဂဟေဆော်ခြင်းသို့ ဦး တည်သွားနိုင်သည်။

ပစ္စည်းကိရိယာမလုံလောက်ခြင်း

4 ။ အော်ပရေတာပြ problems နာများ

မမှန်စစ်ဆင်ရေး - အကယ်. အော်ပရေတာသည်လုပ်ငန်းစဉ်စည်းမျဉ်းများကိုတင်းကြပ်စွာလိုက်နာခြင်းမပြုပါက၎င်းသည်ပြုပြင်ခြင်းချို့ယွင်းချက်များဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာ, ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်းမလျော်ကန်သောလည်ပတ်မှုသည်ပူးတွဲပြ problems နာများကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။

မလုံလောက်ကျွမ်းကျင်မှုများ - ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်နှင့်အော်ပရေတာအတွေ့အကြုံမလုံလောက်ခြင်းများသည်တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကိုထိန်းချုပ်နိုင်ပြီးပြန်လည်ပြုပြင်နှုန်းကိုတိုးပွားစေနိုင်သည်။

5 ။ မလုံလောက်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်စစ်ဆေးခြင်း

မပြည့်စုံသောစစ်ဆေးခြင်း - ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့်စစ်ဆေးခြင်းသည်မလုံလောက်ပါကချွတ်ယွင်းသောထုတ်ကုန်များကိုအချိန်မီရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းနှင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းမပြုနိုင်ပါ။

မရှင်းလင်းသောစစ်ဆေးရေးစံချိန်စံညွှန်းများ - မရှင်းလင်းသောသို့မဟုတ်အားနည်းခြင်းစံနှုန်းများသည်လာမည့်ထုတ်လုပ်မှု link သို့စီးဆင်းရန်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကိုမကိုက်ညီသောထုတ်ကုန်များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

2 ။ မြင့်မားသော rework နှုန်းကိုလျှော့ချရန်ထိရောက်သောမဟာဗျူဟာများ

1 ။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ

Soldering လုပ်ငန်းစဉ်များကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ ပစ္စည်းကိရိယာများကိုတည်ငြိမ်စေရန်ကိရိယာများကိုထိန်းသိမ်းရန်ပစ္စည်းကိရိယာများကိုပုံမှန်ထိန်းသိမ်းထားပါ။

Patch တိကျမှန်ကန်မှုကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ခြင်း ညံ့ဖျင်းသော patch စွမ်းဆောင်ရည်ကိုရှောင်ရှားရန်ပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်းနှင့်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကိုပုံမှန်ချိန်ညှိပါ။

2 ။ တင်းကြပ်စွာကုန်ကြမ်းထိန်းချုပ်

အရည်အသွေးမြင့်မားသောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ပါ။

ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုတိုးတက်စေရန်အတွက် - ပစ္စည်းများကိုမှန်ကန်သောသိုလှောင်ခြင်းနှင့်အသုံးပြုခြင်းကိုသေချာစေရန်နှင့်ပစ္စည်းပြ problems နာများကြောင့်အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များကိုရှောင်ရှားရန်သိပ္ပံနည်းကျပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကိုထူထောင်ပါ။

3 ။ ပစ္စည်းကိရိယာစီမံခန့်ခွဲမှုအားဖြည့်

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်စောင့်ရှောက်မှု - ပစ္စည်းကိရိယာများပုံမှန်လည်ပတ်မှုများကိုသေချာစေရန်နှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများမအောင်မြင်သောပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းပြ problems နာများကိုသေချာစေရန်ပစ္စည်းကိရိယာများပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစီမံကိန်းများကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်ထိန်းသိမ်းခြင်းကိရိယာများကိုပုံမှန်စစ်ဆေးရန်နှင့်ထိန်းသိမ်းထားပါ။

ကိရိယာတန်ဘေးခေတ် - တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုသေချာစေရန်ပစ္စည်းကိရိယာများကိုပုံမှန် Cateribrate ။ ပစ္စည်းကိရိယာအခြေအနေနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုခြေရာခံရန်စံကိုက်ညှိမှတ်တမ်းများသည်အပြည့်အဝဖြစ်သင့်သည်။

4 ။ အော်ပရေတာစွမ်းရည်ကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ပါ

အားဖြည့်ရန်လေ့ကျင့်မှု - အော်ပရေတာများကိုပုံမှန်လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးခြင်းနှင့်အရည်အသွေးပြည့်ဝသောအသိအမြင်တိုးတက်စေရန်နည်းပညာဆိုင်ရာသင်တန်းများပြုလုပ်ပါ။ သင်တန်းပါဝင်မှုတွင်လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများပါ 0 င်သင့်သည်။အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့်ပြ troubl နာဖြေရှင်းခြင်း။

ပုံမှန်စစ်ဆင်ရေးများကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်း - အော်ပရေတာများသည်ပစ္စည်းကိရိယာများကိုစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီးအရည်အသွေးရှိသောပြ problems နာများကိုသေချာစေရန်အတွက်စံသတ်မှတ်ထားသောလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဖော်ထုတ်ရန်နှင့်အကောင်အထည်ဖော်ရန်။

5 ။ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့်စစ်ဆေးခြင်းတိုးတက်အောင်

ဘက်စုံစမ်းသပ်ခြင်း - အပြုအမူဘက်စုံစမ်းသပ်ခြင်းချွတ်ယွင်းထုတ်ကုန်များကိုချက်ချင်းရှာဖွေရန်နှင့်ကိုင်တွယ်ရန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းစစ်ဆေးခြင်း။ စမ်းသပ်မှုပစ္စည်းများသည်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန်သော့ချက်ကျသော parameters များကိုဖုံးအုပ်သင့်သည်။

စစ်ဆေးရေးစံချိန်စံညွှန်းများရှင်းလင်းရန် - စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်း၏တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန်ရှင်းလင်းသောစစ်ဆေးရေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်များကိုပြုလုပ်ပါ။ စစ်ဆေးရေးမှူးများသည်လိုအပ်သောစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်နိုင်ရန်အတွက်ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လေ့ကျင့်မှုခံယူသင့်သည်။

ကောက်ချက်

မြင့်မားစွာပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှုန်းသည် PCBA အပြောင်းအလဲအတွက်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုကိုထိခိုက်စေသည့် PCBA အပြောင်းအလဲအတွက်အရေးကြီးသောအရည်အသွေးပြ issue နာဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်, ကုန်ကြမ်းများကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်း, စက်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုများကိုအားဖြည့်ခြင်း, အနာဂတ်စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်မှုနှင့်ရင်ဆိုင်ရသောအခါကုမ္ပဏီများသည်အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုတွင်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကိုဆက်လက်အာရုံစိုက်သင့်ပြီးဖောက်သည်များ၏မြင့်မားသောစံနှုန်းများနှင့်တွေ့ဆုံရန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုအစဉ်မပြတ်ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ဆက်လက်အာရုံစိုက်သင့်သည်။