PCB တပ်ဆင်မှုတွင် Manual ဂဟေ VS အလိုအလျောက်ဂဟေဆော်ခြင်း။

ကာလအတွင်းPCB တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရာတွင် အရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းကို နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်- လက်ဖြင့် ဂဟေနှင့် အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်ခြင်း။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ ရွေးချယ်မှုသည် ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်နှင့် ဘတ်ဂျက်အပေါ် မူတည်သည်။

1. လက်ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း-

အားသာချက်-

တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသောကြောင့် ထုထည်နည်းသောထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် ပုံတူရိုက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

အော်ပရေတာများသည် PCBA အပြင်အဆင်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများစွာကို ကိုင်တွယ်ရန် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုရှိသည်။

ကော်မရှင်ပေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော PCB တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ကန့်သတ်ချက်:

မြန်နှုန်းသည် အတော်လေးနှေးကွေးပြီး PCB တပ်ဆင်မှု အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။

လူ့အကြောင်းအရင်းများသည် အထူးသဖြင့် ရှည်လျားသောထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း တသမတ်တည်းဖြစ်သော အရည်အသွေးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အရည်အသွေးရှိစေရန် ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာများကို လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. အလိုအလျောက်ဂဟေ-

အားသာချက်-

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

အလွန်တိကျသောဂဟေကိုအောင်မြင်နိုင်ပြီးဂဟေချွတ်ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်နည်းပညာ (SMT) ဂဟေကဲ့သို့မြင့်မားသောအပူချိန်ဂဟေအတွက်သင့်လျော်သည်။

ကန့်သတ်ချက်:

စက်ပစ္စည်းများ ဝယ်ယူခြင်းနှင့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း ကုန်ကျစရိတ်အပါအဝင် အလိုအလျောက် ဂဟေလိုင်းတစ်ခု တည်ဆောက်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ် ပိုများသည်။

တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။

ထုထည်နည်းသော ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် PCB တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အလွန်မသင့်လျော်ပါ။

လက်ဖြင့် ဂဟေ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် ဂဟေကို ရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်-

1. ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာ-သင်၏ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ သေးငယ်ပါက၊ လက်ဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် တွက်ခြေကိုက်မှု ပိုဖြစ်နိုင်သည်။ သို့သော် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

2. ကုန်ကျစရိတ်-စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုကြီးမားသော ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်သည်။

3. တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ-အလွန်တိကျသော ဂဟေချိတ်ဆက်မှုများ လိုအပ်ပါက၊ အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် PCB တပ်ဆင်မှုအတွက် ပိုမိုကိုက်ညီသော ရလဒ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပို၍သင့်လျော်ပါသည်။

4. အချိန်လိုအပ်ချက်များ-အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် manual ဂဟေထက် ပိုမြန်သည်။ သင့်တွင်တင်းကျပ်သောထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားရှိပါက၊ သင်သည်သင်၏ဂဟေကိုအလိုအလျောက်ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်နိုင်သည်။

5. ထုတ်ကုန်ရှုပ်ထွေးမှု-ရှုပ်ထွေးသော PCB တပ်ဆင်ခြင်းအတွက်၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများကို ကိုင်တွယ်ရန် လူကိုယ်တိုင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

6. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ပေးကာ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းများကို လျှော့ချပေးလေ့ရှိသည်။

အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုမ္ပဏီများစွာသည် ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုကိုကိုင်တွယ်ရန် အလိုအလျောက်ဂဟေလိုင်းများကိုအသုံးပြုကာ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပမာဏနည်းသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်သည့်အခါတွင် လက်ဖြင့်ဂဟေကိုအသုံးပြု၍ ပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုကို လက်ခံကျင့်သုံးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်၊ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို မျှတစေသည်။