SMT နှင့် THT ဂဟေ- အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်း တပ်ဆင်ခြင်း၏ အဓိက နည်းလမ်းနှစ်ခု

Surface Mount နည်းပညာ(SMT) နှင့်through-hole mounting နည်းပညာ(THT) သည် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်း၏ အဓိက နည်းလမ်း နှစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကွဲပြားသော်လည်း ဖြည့်စွက် အခန်းကဏ္ဍများ ပါဝင်ပါသည်။ အောက်တွင် ဤနည်းပညာနှစ်ခုနှင့် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားချက်များကို အသေးစိတ် မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

1. SMT (Surface Mount Technology)

SMT သည် ခေတ်မီ အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိက နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခု ဖြစ်လာသည့် အဆင့်မြင့် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်း တပ်ဆင်နည်းပညာ ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများပါဝင်သည်:

အစိတ်အပိုင်းတပ်ဆင်ခြင်း- SMT သည် အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆက်မှုမလိုအပ်ဘဲ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ် (PCB) ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်သည်။

အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစား- SMT သည် ချစ်ပ်များ၊ မျက်နှာပြင်အတက်ခံရန်ကိရိယာများ၊ ကာပတ်စီတာများ၊ ဒိုင်အိုဒက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ဆားကစ်များကဲ့သို့သော အသေးစား၊ အပြားနှင့်ပေါ့ပါးသော အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်း- SMT သည် PCB နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တွယ်ကပ်ရန် ဂဟေဆက် သို့မဟုတ် ကော်ကို အသုံးပြုကာ အစိတ်အပိုင်းများကို PCB နှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ပူပြင်းသောလေပူမီးဖိုများ သို့မဟုတ် အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူပေးခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ကို အရည်ပျော်စေသည်။

အားသာချက်များ

အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုနီးကပ်စွာ စီစဉ်နိုင်သောကြောင့် အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

PCB ပေါ်ရှိ အပေါက်အရေအတွက်ကို လျှော့ချပေးပြီး ဆားကစ်ဘုတ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေသည်။

အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်ထိရောက်စွာ တပ်ဆင်နိုင်သောကြောင့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

အားနည်းချက်များ-

ကြီးမားသော သို့မဟုတ် ပါဝါမြင့်သော အစိတ်အပိုင်းအချို့အတွက်၊ ၎င်းသည် မသင့်လျော်ပါ။

စတင်သူများအတွက်၊ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော စက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများ လိုအပ်ပါသည်။

2. THT (Through-Hole Technology)

THT သည် PCB သို့ ချိတ်ဆက်ရန် အပေါက်မှတဆင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည့် ရိုးရာ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်း တပ်ဆင်ခြင်း နည်းပညာတစ်ခု ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများပါဝင်သည်:

အစိတ်အပိုင်းတပ်ဆင်ခြင်း- THT အစိတ်အပိုင်းများတွင် PCB အတွင်းရှိ အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ဂဟေဖြင့်ချိတ်ဆက်ထားသော ပင်များရှိသည်။

အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစား- THT သည် inductors၊ relays နှင့် connectors ကဲ့သို့သော ကြီးမားသော၊ အပူချိန်မြင့်ပြီး ပါဝါမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်း- THT သည် PCB သို့ အစိတ်အပိုင်း pin များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဂဟေဆော်သည့် သို့မဟုတ် လှိုင်းဂဟေနည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။

အားသာချက်များ

ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပြီး မြင့်မားသော ပါဝါနှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်၊ အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံတူဖော်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

အထူးအပလီကေးရှင်းအချို့အတွက် THT သည် ပိုမိုမြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။

အားနည်းချက်များ-

PCB ပေါ်ရှိ အပေါက်များသည် နေရာယူကာ ဆားကစ်ဘုတ်၏ အပြင်အဆင် ပျော့ပြောင်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

THT တပ်ဆင်မှုသည် အများအားဖြင့် နှေးကွေးပြီး အကြီးစား အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။

အချုပ်အားဖြင့်၊ SMT နှင့် THT သည် မတူညီသော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်း၏ မတူညီသော နည်းလမ်းနှစ်ခုဖြစ်ပြီး တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ တပ်ဆင်နည်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ သင့်အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်၏ လိုအပ်ချက်၊ အတိုင်းအတာနှင့် ဘတ်ဂျက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များသည် အသေးစား၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သောကြောင့်၊ မြင့်မားသောပေါင်းစပ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် သင့်လျော်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း၊ THT သည် အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောအပူချိန် သို့မဟုတ် ပါဝါမြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးဝင်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။